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        OEE統(tǒng)計:

                      稼動率設(shè)備生產(chǎn)效率的重要指標(biāo):

                      系統(tǒng)對某車間內(nèi)的所有設(shè)備,分不同的時段進行OEE排名

                      排名靠后的設(shè)備，一定是重點關(guān)注對象，

                      也可導(dǎo)出報表進行分析。為了防止“出工不出活”的現(xiàn)象。

                      二代智能燈還可與設(shè)備的主流數(shù)控系統(tǒng)打通;

                      讀取主軸轉(zhuǎn)速主軸負載，進給速度等重要參數(shù)，

                      以防作弊。針對以單件生產(chǎn)為主，

                      難以核定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝工時的工廠，

                      用OEE的對比即可評定生產(chǎn)效率的高低。

        等待浪費記錄:

                      等待浪費暴露機制，所有浪費一覽無余

                      各種等待詳實記錄，是效率的改善重要抓手。

                      因為在lightMES系統(tǒng)中，員工的激勵主要依據(jù)

                      為產(chǎn)出工時，有等待浪費時，產(chǎn)出工時必然會少，

                      員工要想拿到合理的工時收入，

                      必然會填寫真實的等待浪費原因。

        標(biāo)工計件法

                      全品類、全工序、全人員〝計件〞

                      各種先進的數(shù)字化手段可以實現(xiàn)全面“計件”。

                      把所有的工作量都折算為“標(biāo)準(zhǔn)工時”。

                      把所有產(chǎn)出“標(biāo)工”乘以“工時單價”即是計件工資。

                      標(biāo)工計件法可以調(diào)節(jié)速度以控制品控；

                      標(biāo)工計件法通過降低    標(biāo)工秒數(shù)，

                      比較容易與員工談降低工價，達成共贏。

           效率改善常態(tài)化

                      每日分析 持續(xù)改善

                      大數(shù)據(jù)分析每人、每機、每單的效率

                     “人效率”和“機效率”數(shù)據(jù)準(zhǔn)確分析

                      設(shè)備數(shù)據(jù)和員工報工數(shù)據(jù)分析差異

                      通過數(shù)據(jù)驅(qū)動效率改善常態(tài)化